In u prucessu di smelting o di u travagliu caldu di l'azzaru, per certi fatturi (cum'è inclusioni non metalliche, gasi, selezzione di prucessu o funziunamentu impropriu, etc.).I difetti in l'internu o nantu à a superficiatubu d'acciaio senza saldaturaaffetterà seriamente a qualità di u materiale o di u produttu, è qualchì volta porta à u materiale o u pruduttu esse scrapped.
Porosità, bolle, residui di crateri di retrazione, inclusioni non metalliche, segregazione, macchie bianche, crepe è diversi difetti di frattura anormali intubi d'acciaio senza saldatura trafilati a freddopò esse truvatu per mezu di l'ispezione macroscòpica.Ci sò dui metudi di ispezione macro: ispezione di lisciviazione àcida è ispezione di frattura.I difetti macroscòpichi cumuni rivelati da a lixiviazione àcida sò brevemente descritti quì sottu:
1. Isolamentu
Causa di furmazione: Durante u casting è a solidificazione, certi elementi aggregate per via di a cristallizazione selettiva è a diffusione, risultatu in una cumpusizioni chimica non uniforme.Sicondu e diverse pusizioni di distribuzione, pò esse divisu in tippu di lingotti, segregazione di centru è segregazione di punti.
Funzioni macroscòpiche: nantu à i campioni di lixiviazione à l'acidu, quandu sò segregati in materiali corrosivi o inclusioni di gas, u culore hè più scuru, a forma hè irregulare, ligeramente cuncava, u fondu hè pianu, è ci sò parechji punti microporosi densi.Se l'elementu di resistenza aggregate, serà un microbump di culore chjaru, di forma irregulare, relativamente liscia.
2. scioltu
Causa di furmazione: Durante u prucessu di solidificazione, l'azzaru ùn pò esse saldatu durante u travagliu caldu per via di a ritirata di solidificazione finale di u materiale di u puntu di fusione bassu è a liberazione di gas per creà vuoti.Sicondu a so distribuzione, ponu esse divisu in dui categurie: loose centrale è generale loose.
Funzioni macroscopiche: Nantu à a superficia laterale di lisciviazione di l'acidu caldu, i pori sò poligoni irregulari è foschi cù fondu stretti, di solitu à u puntu di separazione.In i casi severi, ci hè una tendenza à cunnette in una forma spongiosa.
3. Inclusioni
Motivazione di a furmazione:
① Inclusioni di metalli stranieri
Motivu: Durante u prucessu di versà, i bars di metallu, i blocchi di metallu è i fogli di metallu cascanu in u lingotti, o l'aliazione di ferru aghjuntu à a fine di a tappa di fusione ùn hè micca fusa.
Funzioni macroscòpiche: nantu à fogli incisi, soprattuttu forme geometriche cù bordi taglienti è una differenza di culore distinta da l'ambienti.
② Inclusioni straniere non metalliche
Motivu: Durante u prucessu di versamentu, u materiale refrattariu di u fornu di u fornu è u muru internu di u sistema di versazione ùn si sò micca sbucciati o sbuchjati in l'acciaio fusu.
Funzioni macroscopiche: L'inclusioni non metalliche più grandi sò facilmente identificate, mentri l'inclusioni più chjuche corrode è sbuccia, lascendu picculi buchi tondi.
③ Flip a pelle
Causa di furmazione: L'azzaru fusu cuntene una film semi-curatu nantu à a superficia di u lingotti di fondu.
Caratteristiche macroscopiche: U culore di l'esemplari di lixiviazione à l'acidu hè sfarente di u circondu, è a forma hè di strisce strette curve irregulari, è spessu ci sò inclusioni d'ossidu è pori intornu.
4. Shrink
Causa di furmazione: Quandu u casting un lingote o casting, u liquidu in u core ùn pò micca esse rimbursatu per via di a diminuzione di u voluminu durante a condensazione finale, è a testa di l'ingote o casting forma una cavità macroscòpica.
Funzioni macroscopiche: A cavità di shrinkage hè situata in u centru di a mostra lateralmente lisciata à l'acidu, è l'area circundante hè di solitu segregata, mista o solta.A volte si ponu vede buchi o cracke prima di l'incisione, è dopu à l'incisione, parti di i buchi s'oscuranu è s'assumiglia à i buchi irregularmente arrugati.
5. Bubbles
Causa di furmazione: Difetti causati da i gasi generati è liberati durante a colata di lingotti.
Caratteristiche macroscopiche: Specimen trasversale cù crepe apprussimatamente perpendiculari à a superficia cù una ligera oxidazione è decarburizazione vicinu.A prisenza di bolle d'aria subcutaneous sottu à a superficia hè chjamata bolle d'aria subcutaneous, è bolle d'aria sottucutanea più profonda sò chjamati pinholes.Durante u prucessu di forgiatura, sti buchi non ossidati è senza saldatura si estendenu in tubi sottili cù picculi pinholes isolati in sezione trasversale.A seccione trasversale s'assumiglia à a segregazione di u puntu regulare, ma u culore più scuru hè a bolla interna di favo.
6. Vitiligo
Cause di furmazione: Hè di solitu cunziddiratu à esse l 'influenza di l'idrogenu è u stress strutturale, è a segregazione è l'inclusioni in l'azzaru anu ancu una certa influenza, chì hè un tipu di crack.
Caratteristiche macroscopiche: crepe brevi e sottili su campioni trasversali lixiviati con acidi caldi.Ci sò spots bianchi brillanti d'argentu grossu à a frattura longitudinale.
7. Crack
Causa di a furmazione: crack intergranular assiale.Quandu a struttura dendritica hè severa, i cracks apparisceranu longu u ramu principalu è trà e rami di u billettu grande.
Cracks interni: Cracks causati da processi di forgiatura è di laminazione impropri.
Funzioni macroscòpichi: Nantu à a sezione trasversale, a pusizione axial crack along the intergranular, in a forma di una tela di spider, è u cracking radiale si trova in i casi severi.
8. Piegà
Cause di furmazione: cicatrici superficiali irregolari ditubu d'acciaio di carbone trafilatu à freddoo lingotti d'acciaio durante a forgiatura è a laminazione, spigoli vivi è angoli sovrappostitubu d'acciaio senza saldatura trafilatu à freddo, o l'uggetti in forma di l'arechje furmati per via di un designu di passaghju impropriu o di u funziunamentu, è cuntinueghjanu a rotulà.sovrapposti durante a produzzione.
Macroscopic features: On u trasversale àcitu caldu dipping sample di pipa d'acciaio senza saldatura disegnata à friddu, ci hè un crack oblicu nantu à a superficia di l'azzaru, è ci hè decarburization severu vicinu, è u crack spessu cuntene scala d'ossidu.
Tempu di Postu: Nov-02-2022